工业铝型材的退火技术

2021-05-30 02:57:59

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在铝型材的生产过程中，采用退火工艺。退火工艺是为了获得均匀的成分、稳定的结构或优良的工艺性能的热处理方法。湖北工业铝型材小编就为大家介绍几种工业铝型材的退火技术。

1.均质退火

均质退火主要在铝合金冶炼厂进行。如果均质退火的冷却速度过快，可能会出现淬火效果。为防止形成淬火效应，退火后应随炉冷却，或堆放后空冷。

2.再结晶退火

利用再结晶退火可以消除各种塑性变形引起的晶体缺陷和加工硬化，提高制品的塑性和韧性。金属再结晶过程是一个成核和核生长的过程。

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3.中间退火

在冷变形过程中，当变形较大时，往往很难通过一次冷变形达到所需的尺寸和工业形状，需要通过退火消除加工硬化。恢复可塑性以利于进一步加工和变形。

4.最终退火

根据合金特性和应用要求，可以将最终退火分为两种：不完全退火（低温退火）和完全退火（高温退火）。由塑性变形引起的冷作硬化或已部分淬火和硬化的合金被加热到高于相变点的温度并保持温暖，以使该合金成为单相固溶体，然后缓慢冷却（通常用炉冷却）以保证固溶体进行相颗粒分解和积聚的扩散过程。

5.不完全退火是将合金加热到相变临界点以下的适当温度，然后快速冷却（通常为空冷），以消除部分冷加工硬化效应，以便比较后续的变形。小型成形工艺，或在提高塑性的同时，保留部分冷变形（半冷加工硬化）所获得的强化效果。

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