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许多铝型材生产厂家根据订购模具和合格模具后的天数来计算模具加工费。如果模具在多次试验后仍无法交付使用，除了按合同规定罚款外，模具在工厂花费的时间越长，加工成本就越高。当然，模具试用的费用也非常可观。因此，多次或无法控制的模具试验是铝型材模具成本控制中的一大盲点。
模具试模次数多的原因
首先：模具设计没有经过足够的集体审查，并且模具结构不合理，这导致模具在模具试验后进行了许多改进。使模具的成本超过预算。如果可以在进行一些改进后完成，那是幸运的。在许多情况下不能令人满意，即使必须报废并重新制作模具，也无法控制成本。在某些情况下，模具设计非常好，但是模具加工不到位，这使得模具试验的数量无缘无故增加，直接增加了模具的成本。没有人反对这个问题，因此许多模具公司增加了对测量设备的投资。
二：试用模具时，没有选择较佳的注射成型机的成型工艺和型号，模具做得很好，但是注塑成型产品不理想。这直接增加了模具的成本。
三：对铝型材的物理特性不完全了解，甚至收缩率也不准确。因此，有必要在设计模具之前了解塑料的物理性能，以有效减少模具试验的次数。
选择稳定可靠的供应商。如果模具因贪图便宜和仓促购买而破损，那将是非常可惜的。实际上，有很多这样的情况。尽管供应商可以追究责任，但损失比较大的仍然是模具公司和模具用户。
综上所述，为了有效控制模具成本，有必要做到：合理的产品设计，小的设计变更，完善的模具设计和加工程序，产品工程师以及与之良好的沟通模具工程师。为了确保模具的成本，成本控制与质量和交货时间成正比。一次模具质量到位，修改很少，交货时间缩短，使企业的制造成本低廉，利润可观。
