铝型材表面的泛黄通常发生在氧化过程中。在氧化过程之前，表面处理会清理氧化层，而不会保护致密的氧化层。在空气中，由于铝合金中形成各种金属离子，因此一次电池受到腐蚀，因此看上去呈黄色，偶尔会发现铝变成黄色。是什么原因？铝型材生产厂家根据经验，分析以下四种情况。

1.电泳漆本身引起的泛黄外观。阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和胺基树脂组成。在电泳铝型材的烘烤过程中，树脂产生交联反应，从而形成平坦透明的涂膜 但是，由于某些电泳漆生产商的生产工艺不成熟，他们可能会使用质量较差的化学原料来降低成本，从而缩小固化范围。如果缺乏烘烤，则漆膜的硬度不好；反之，则不合格。如果烘烤过度，漆膜会变黄，给生产管理带来一定困难。

2.氧化过程中导电不良引起的泛黄现象。当型材和导电棒接触不良时，接触处的电阻会大大增加，铝型材的末端会发热，氧化膜会形成得太快并伴有烘烤的外观。它甚至显示出氧化膜的粉碎。此时，氧化膜有点脏，并且颜色为淡黄色。如果通过电泳产生，它将显示出非常明显的淡黄色外观。这种泛黄现象通常仅连续出现几次，并且基本上出现在轮廓的末尾。因此，必须采取措施以确保轮廓和导电棒良好地接触。

3.电泳前未完全洗涤导致的泛黄现象。氧化膜是蜂窝状的，其多孔布局决定了硫酸将残留在氧化膜的孔中。通常，如果电泳所用的轮廓未完全用水冲洗，则很可能显示出泛黄的外观。关于这种泛黄的外观，通常认为氧化物膜孔中的酸基与电泳涂料反应，从而引起电泳涂膜的泛黄。我不同意这种知识，因为这种泛黄不是由漆膜泛黄引起的，而是氧化膜的泛黄。正常的氧化膜是透明的。如果在氧化膜孔中残留有更多的硫酸根，则氧化膜将在高温条件下与硫酸根反应，从而使透明透明的氧化膜变得肮脏和透明。减少与电泳涂膜的高透明性和光的高反射率一起，该缺点被进一步扩大，这构成了所谓的泛黄。因此，电泳前的几次洗涤非常关键，不仅要确保洗涤水的质量，还要确保洗涤温度和洗涤时间。

4.氧化罐中硝酸污染引起的泛黄现象。为了获得更好的除灰效果，可以理解的是在中和槽中增加一定量的硝酸，但是如果中和后的水洗控制不好，硝酸将被带到氧化槽中。当氧化罐中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化形成产生一定影响，甚至引起电泳图谱泛黄。在氧化过程中，进入氧化膜孔的硝酸盐将对氧化膜产生腐蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔更深，然后改变膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜有两个影响：

1.氧化膜的阻挡层变薄，与铝基板的粘合性变差，并且氧化膜的粘合性降低。

2.在正常洗涤条件下，很难除去膜孔中的硫酸根。在这种条件下生产的电泳铝型材将具有相同的泛黄外观。如何避免这种泛黄的外观？在纯水箱中的烫水箱前添加中和剂，将PH值调节至8〜9.5，清洗2〜3分钟，并用胺根中和氧化膜孔中的硫酸盐。如果通过电泳产生，则不会显示出泛黄的外观。